交流伺服驅(qū)動(dòng)器集成設(shè)計(jì)平臺(tái)相關(guān)研析
對(duì)先進(jìn)的馬達(dá)控制器而言,隨著應(yīng)用范圍與轉(zhuǎn)速要求的持續(xù)成長(zhǎng),發(fā)展商需要快速配置解決方案以滿足日益提升的效能要求。一個(gè)包含了最佳化的模擬控制、電力切換及驅(qū)動(dòng)技術(shù),以及基于高效能硬件的數(shù)字控制的運(yùn)動(dòng)控制設(shè)計(jì)平臺(tái),便能夠同時(shí)解決開(kāi)發(fā)時(shí)程與效能要求的問(wèn)題。而隨著可簡(jiǎn)單構(gòu)裝的緩存器的單芯片數(shù)字控制器 出現(xiàn),對(duì)于缺少專(zhuān)業(yè)的軟件或電力系統(tǒng)設(shè)計(jì)能力的人而言,這個(gè)控制器可以降低其設(shè)計(jì)風(fēng)險(xiǎn)。 [詳情]
基于智能運(yùn)動(dòng)控制器的開(kāi)放式多軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控系統(tǒng)
本文提出了一種以工控機(jī)為支撐平臺(tái),利用智能運(yùn)動(dòng)控制器對(duì)多軸聯(lián)動(dòng)進(jìn)行位控的開(kāi)放式閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)。介紹了該系統(tǒng)的功能,硬件和軟件設(shè)計(jì)方法。實(shí)踐證明,基于智能運(yùn)動(dòng)控制器的數(shù)控系統(tǒng)完全可以實(shí)現(xiàn)較高精度的實(shí)時(shí)控制,而且具有開(kāi)放性,可實(shí)現(xiàn)對(duì)多軸聯(lián)動(dòng)的開(kāi)環(huán)和閉環(huán)控制。 [詳情]
基于UML的一種開(kāi)放式數(shù)控軟件系統(tǒng)建模與界面實(shí)現(xiàn)研究
本文針對(duì)開(kāi)放式數(shù)控系統(tǒng)的軟件和硬件等特點(diǎn)及其功能要求,采用固高必司)運(yùn)動(dòng)控制器,基于面向?qū)ο蟮能浖_(kāi)發(fā)過(guò)程,提出了一種適用于NC嵌入PC型的開(kāi)放式數(shù)控軟件系統(tǒng)框架模型。建立了系統(tǒng)模型的用例圖、時(shí)序圖以及類(lèi)圖,描述了系統(tǒng)的功能要求及實(shí)現(xiàn)流程、視圖與功能模塊的對(duì)應(yīng)交互關(guān)系等,提高了開(kāi)放式數(shù)控軟件系統(tǒng)開(kāi)發(fā)的質(zhì)量和效率。并利用VC++編程語(yǔ)言實(shí)現(xiàn)了該開(kāi)放式數(shù)控軟件系統(tǒng)的界面。 [詳情]
飛陽(yáng)FOM數(shù)控系統(tǒng)及XpoWer驅(qū)動(dòng)的調(diào)試研究
根據(jù)飛陽(yáng)數(shù)控系統(tǒng)及Xpower伺服驅(qū)動(dòng)器的工作原理及特點(diǎn),闡述了XPOWEIk驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的電流環(huán)、速度環(huán)和位置環(huán)的作用及相互關(guān)系,總結(jié)了伺服軸的調(diào)試優(yōu)化方法。實(shí)踐證明該方法可以有效地提高機(jī)床的動(dòng)態(tài)性能。 [詳情]
我國(guó)高檔數(shù)控系統(tǒng)市場(chǎng)前景分析
數(shù)控系統(tǒng)是數(shù)控機(jī)床裝備的核心關(guān)鍵部件。特別是對(duì)于國(guó)防工業(yè)急需的高檔數(shù)控機(jī)床,高檔數(shù)控系統(tǒng)是決定機(jī)床裝備的性能、功能、可靠性和成本的關(guān)鍵因素,而國(guó)外對(duì)我國(guó)至今仍封鎖限制,成為制約我國(guó)高檔數(shù)控機(jī)床發(fā)展的瓶頸。 [詳情]
淺談應(yīng)用華中數(shù)控系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)MasterCAM自動(dòng)編程加工
MasterCAM是美國(guó)CNC Software公司開(kāi)發(fā)的基于Pc平臺(tái)的CAD/CAM軟件。目前在歐美等發(fā)達(dá)國(guó)家和我國(guó)沿海地區(qū)應(yīng)用廣泛,其應(yīng)用領(lǐng)域主要集中在模具制造業(yè),它在CAD方面,提供了多種造型功能,不僅有完備的二維、三維線框造型,而且有多種實(shí)用的曲面造型功能及擴(kuò)展的標(biāo)準(zhǔn)幾何圖形的造型功能。[詳情]
航空工業(yè)用材料的特點(diǎn)是要求質(zhì)量輕,在高溫和低溫條件下,比強(qiáng)度高、綜合性能好、化學(xué)穩(wěn)定性好。[詳情]
基于特征集成數(shù)控工序的工藝設(shè)計(jì)平臺(tái)研究
計(jì)算機(jī)輔助工藝規(guī)劃(CAPP)是連接計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)(CAD)和計(jì)算機(jī)輔助制造(CAM)之間的橋梁。一個(gè)好的工藝方案除了方案可行之外,還要求優(yōu)化配置其所涉及的各種制造資源(包括機(jī)床、刀具、夾具和量具等)。[詳情]
PLC在數(shù)控機(jī)床安全設(shè)計(jì)中應(yīng)用
PLC是數(shù)控機(jī)床的控制中心,機(jī)床很多執(zhí)行機(jī)構(gòu)的動(dòng)作都是通過(guò)PLC控制指令實(shí)現(xiàn)的。介紹了實(shí)現(xiàn)數(shù)控機(jī)床安全控制功能的設(shè)計(jì)思路和設(shè)計(jì)要點(diǎn),即通過(guò)修改數(shù)控機(jī)床的PMC程序設(shè)置機(jī)床自動(dòng)運(yùn)行的限制條件.為數(shù)控機(jī)床增加了防錯(cuò)功能,有效消除了因操作人員的失誤導(dǎo)致機(jī)床與夾具、工件發(fā)生碰撞的隱患,大大提高了機(jī)床使用的安全性。[詳情]
西門(mén)子S7—200 PLC在機(jī)械手中控制的應(yīng)用研究
在工作臺(tái)間工件搬移機(jī)械手結(jié)構(gòu)分析的基礎(chǔ)上。重點(diǎn)介紹了基于西門(mén)子S7—200PLC機(jī)械手控制系統(tǒng)的組成,詳細(xì)敘述了對(duì)機(jī)械手軟硬件控制的實(shí)現(xiàn)方法。[詳情]
快速鍛造壓機(jī)中高頻響插裝閥的PLC控制技術(shù)
快速鍛造壓機(jī)由于滑塊運(yùn)動(dòng)速度高,閥組切換快速且頻繁,具有速度快、鍛件精度高及自動(dòng)化程度高等特點(diǎn)。該文介紹了45 MN快速鍛造壓機(jī)的液壓系統(tǒng)的設(shè)計(jì),系統(tǒng)主要采用高頻響比例插裝閥構(gòu)成,并進(jìn)行了較全面的快鍛PLC控制方案設(shè)計(jì),通過(guò)STEP7軟件配置硬件組態(tài)和編程。該系統(tǒng)已應(yīng)用于實(shí)際生產(chǎn),完全滿足工藝要求,表明PLC快鍛控制方案可以達(dá)到液壓系統(tǒng)的要求。[詳情]
基于PLC和觸摸屏的雙飛叉全自動(dòng)轉(zhuǎn)子繞線機(jī)設(shè)計(jì)
本文蹤國(guó)際繞線機(jī)技術(shù)發(fā)展趨勢(shì),利用交流伺服電機(jī)作為繞線及分度的動(dòng)力,再配合PLC和彩色液晶顯示屏,實(shí)現(xiàn)繞線工藝柔性化、用戶操作簡(jiǎn)單、修改工藝參數(shù)更方便、生產(chǎn)效率更高。[詳情]
基于PLC的五自由度氣動(dòng)搬運(yùn)機(jī)械手研制
本文對(duì)一種工業(yè)應(yīng)用及可用于教學(xué)實(shí)踐的五自由度氣動(dòng)機(jī)械手的組成、特點(diǎn)、動(dòng)作順序及其氣動(dòng)回路、控制回路進(jìn)行了研究,為同類(lèi)設(shè)計(jì)提供參考。[詳情]
基于PLC的自動(dòng)針布機(jī)控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)
本文針對(duì)現(xiàn)有針布機(jī)控制系統(tǒng),提出一種利用可編程控制器PLC控制執(zhí)行元件的方案。該方案選用OMRON公司生產(chǎn)的CPM2A型PLC作為控制系統(tǒng)的核心,采用氣缸和步進(jìn)電機(jī)作為執(zhí)行元件,摒棄了傳統(tǒng)的凸輪結(jié)構(gòu)。在本文中給出了控制系統(tǒng)硬件組成,程序流程圖和輸入,輸出接線圖??删幊炭刂破鱌LC替代了繼電器邏輯控制系統(tǒng),提高了自動(dòng)針布機(jī)控制系統(tǒng)的可靠性和穩(wěn)定性。[詳情]
PLC伺服控制系統(tǒng)在密封墊圈繞制系統(tǒng)中的應(yīng)用
本文介紹基于PLC控裁的伺服電機(jī)系統(tǒng)褒密封墊圈繞制串的應(yīng)用,闡述了密封墊圈繞制系統(tǒng)中PLC控翩的設(shè)計(jì),討論了系統(tǒng)硬件和軟件設(shè)計(jì),包括電氣線路設(shè)計(jì)、軟件編程設(shè)計(jì)、文本通訊、PLC控制伺服電機(jī)定位和電焊機(jī)工作的設(shè)計(jì)。[詳情]