法國飛機設計和制造集團Latécoère宣布已經開始在整個設計和生產過程中部署Stratasys的FDM增材制造，3D打印幫助其在某些領域將交付時間縮短了95％，重量減輕了50％，生產成本降低了40％。

　　Latécoère目前為包括空客、龐巴迪和達索在內的航空航天巨頭提供服務。然而，隨著業(yè)務的改善，長時間的交貨時間和昂貴的設計迭代問題也在不斷地出現。面對這些困難，Latécoère決定開始使用Stratasys Fortus 450mc生產3D打印機，該打印機將用于快速原型制作和生產工具。

　　盡管現在還處于早期階段，但Latécoère研發(fā)和創(chuàng)新中心的復合材料和增材制造經理Simon Rieu指出，該公司采用這項技術在設計和制造方面已經發(fā)生了變革。他說：“3D打印已經無縫集成到我們的設計和生產過程中，并且已經看到我們的生產周期縮短、成本降低、運行效率提高。隨著航空航天工業(yè)的要求越來越高，我們也注意到保持競爭優(yōu)勢的必要性，Stratasys將幫助我們實現這一目標?！?/span>

空客A380的3D打印相機案例原型

　　Latécoère還使用新型Stratasys 3D打印機按需制造定制生產工具。自實施新系統(tǒng)以來，公司已經大幅度降低了生產時間和成本，并提高了運營效率。Rieu說：“傳統(tǒng)的鈑金制造需要六個星期的時間來制造一個工具，而3D打印相同的工具則只需兩天即可完成，而且重量減輕了50％。通過使用3D打印機，我們還可以優(yōu)化工具的幾何形狀，獲得完美的零件，并且使操作員的工作更容易。這不僅加速了我們的生產過程，而且還幫助我們將工具生產成本降低了40％?！?/span>

　　展望未來計劃，公司將在下一代飛機部件的最終生產中實施3D打印，這意味著空客和波音等領先飛機制造商也將受益。目前，Latécoère已經開始探索認證Fortus 450mc生產最終內飾飛機零部件的可能性。Latécoère和Stratasys的代表都表示期待著共同美好的未來。