隨著我國食品、中藥材、石油、化工等行業(yè)的迅速發(fā)展，相關的設備也迎來迸發(fā)空間。其中，干燥設備是食藥品等產品生產過程中運用廣泛的設備，目前市場上的干燥設備研制企業(yè)根據(jù)不同物料的特性，針對性的推出相關的設備。其中，常用的干燥設備如帶式干燥機、滾筒刮板干燥機、空心槳葉干燥機(葉片干燥機)、真空耙式干燥機、雙錐回轉真空干燥機、噴霧干燥機、真空干燥箱、旋轉閃蒸干燥機等。隨著市場需求的擴大，干燥機設備行業(yè)將迎來新的機遇。

　　目前，客戶對于干燥設備的著重點主要在于性價比好、熱效率高、適用面寬廣、操作簡單等方面。隨著節(jié)能環(huán)保、綠色生產理念的推行，以及國家相關標準的升級，干燥設備的耗能要求也進一步得到提高。今天，筆者就旋轉閃蒸干燥機作一介紹。

　　旋轉閃蒸干燥機是一種將干燥技術和流態(tài)化技術綜合為一體的干燥設備。與傳統(tǒng)干燥機相比，旋轉閃蒸干燥裝置技術更為先進，強化了氣固傳熱效果，使干燥時間大為縮短，產品產量及質量大大提高，它克服了干燥設備能源消耗大和流化床干燥不均勻的缺點，集兩者之所長，成為具有高效、節(jié)能、快速等特點的理想干燥設備。旋轉閃蒸干燥機適合于膏狀物、濾餅等物料的直接干燥，彌補了耙式干燥效率低、產量小的不足，也改變了噴霧干燥先稀釋再進行噴霧處理的復雜過程。目前廣泛應用于輕工、石油、化纖、食品、礦山、涂料、染料及中間體等化工行業(yè)的高粘度、高稠度、熟敏性膏狀物料的干燥。

　　旋轉閃蒸干燥機采用多種裝置，如加料裝置、冷卻裝置、氣壓密封和軸承冷卻裝置、攪拌粉碎裝置、除塵過濾裝置等。無論是哪一種裝置，其工藝設計都深深影響旋轉閃蒸干燥機的工作效果。對此，經(jīng)驗豐富的常州地區(qū)干燥設備廠家介紹了旋轉閃蒸干燥機的四大工藝設計方法：

　　干燥室的確定。蒸發(fā)強度法是工業(yè)設計中常采用的方法?？梢愿鶕?jù)蒸發(fā)水量和蒸發(fā)強度計算出干燥室的體積，再根據(jù)直徑和高度的關系計算出有效高度。

　　干燥室直徑。通過物料衡算和熱量衡算計算出所需空氣用量，再根據(jù)空氣速度范圍確定干燥機的直徑。

　　干燥器的高度及分級粒徑。從熱風分配器出來的熱風成切線方向通過環(huán)形縫隙進人干燥室，干燥室的物料在熱風吹送作用下和攪拌器的推動下作螺旋式旋轉上升運動。技術人員提示，由于研究較小顆粒在離心力場作用下的流體運動時，重力作用的影響很小，因此可忽略。

　　旋轉閃蒸干燥機的應用。部分旋轉閃蒸干燥機的干燥室上部設有分級環(huán)，其作用主要是使顆粒較大或沒干燥的物料與合格產品分離，擋在干燥室內，能有效保證產品粒度和水分要求。更換不同通徑的分級環(huán)可以滿足產品粒度要求。錐底熱風口處設有冷風保護，防止物料與高溫空氣接觸產生過熱變質。干燥系統(tǒng)為封閉式，而且在微負壓下操作，粉塵不外泄，保護生產環(huán)境，安全衛(wèi)生。

　　據(jù)了解，國內已有不少干燥設備供應商努力改進工藝設計，升級設備，搶灘干燥機市場。筆者獲悉，常州大名藥化設備有限公司研發(fā)的XSG系列旋轉閃蒸干燥機，是由熱空氣切線進入干燥器底部，在攪拌器帶動下形成強有力的旋轉風場。膏狀物料由螺旋加料器進入干燥器內，在高速旋轉攪拌槳的強烈作用下，物料受撞擊、磨擦及剪切力的作用下得到分散，塊狀物料迅速粉碎，與熱空氣充分接觸、受熱、干燥，從而達到良好的干燥效果。

　　總而言之，旋轉閃蒸干燥機應用范圍逐漸拓寬，藥機企業(yè)應適時抓住機遇，恰當轉型，使得設備再升級，真正實現(xiàn)“小設備，大生產”目標。